Исследование прочности в условиях равномерной нагруженности комбинированных резьбовых соединений в конструкциях деталей из термопласта с металлической арматурой

Capa

Citar

Texto integral

Acesso aberto Acesso aberto
Acesso é fechado Acesso está concedido
Acesso é fechado Acesso é pago ou somente para assinantes

Resumo

Настоящая статья представлена как исследование комбинированных резьбовых соединений, применяемых в машиностроении и нефтепромысловых объемных гидроприводных устройствах и других областях. На первый план выдвигается вопрос создания комбинированной арматуры методом прессования-литья детали из пластической массы на металлическую арматуру. Установлено, что профиль и шаг резьбы следует выбирать из одного и того же расчета прочности резьбы из металла и термопласта, определяющую роль в расчете играет длина резьбы, являющаяся одним из основных параметров. Величина минимальной толщины стенок выбирается с помощью профилей резьбы. Исследование показало, что предел прочности при срезе термопластичных материалов значительно отличается от предела прочности металлических материалов. Исследована зависимость предела прочности при срезе по длине различных резьбовых соединений от длины металлической арматуры и соответствующей ей толщины. В статье предпринята попытка изучить зависимость прочности на срез комбинированных резьбовых соединений от параметров резьбы детали металлической арматуры, режима соединения термопластического литья с прессованием, диаметра арматуры, толщины стенки термопласта и длины резьбы.

Texto integral

Acesso é fechado

Sobre autores

А. Гулиев

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Autor responsável pela correspondência
Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijão, Баку

Н. Гасанова

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijão, Баку

Т. Ханкишиева

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijão, Баку

Bibliografia

  1. Керимов Д. А., Курбанова С. К. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Баку: Елм, 1997. 504 с.
  2. Рагимов А. М., Гулиев А. А., Бабаев С. Г. Исследование методов переработки и режимов изготовления изделий электроводных композиционных пластических масс. Баку: АГНА, 2000. 170 с.
  3. Конструкционные материалы. Справочник / Под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 688 с.
  4. Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю. В. Технические свойства полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2005.
  5. Шульга А. В. Основы материаловедения композиционных материалов. Ч. 1. М.: НИЯУ МИФИ, 2013. 96 с.
  6. Кербер М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии СПб.: Профессия, 2008. 560 с.
  7. Волков С. С., Розанов Д. С., Станкевич И. В. Разработка и исследование основных особенностей соединения пластмасс с металлами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2020. № 3. С. 15. https://doi.org/10.18698/0536-1044-2020-3-15-22
  8. Волков С. С. Сварка и склеивание полимерных материалов. М.: Химия, 2001. 376 с.
  9. Kerimov D. A., Gasanova N. A. Determination of quality of plastic details without disruptions // 13th Int. Conf. on Theory and Application of Fuzzy Systems and Soft Computing — ICAFS-2018, Advances in Intelligent Systems and Computing (AISC), Warsaw, 2019. V. 896. Р. 848. https://doi.org/10.1007/978-3-030-04164-9_111
  10. Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
  11. Бабин А. Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. № 4. С. 1.

Arquivos suplementares

Arquivos suplementares
Ação
1. JATS XML
Baixar
2. Fig. 1. General view of the hydraulic cylinder (a): 1 — body; 2 — piston; 3 — cover; 4 — rubber rings; metal part (b) and fittings (c).

Baixar (51KB)
Metadados
3. Fig. 2. Microstructure of metal reinforcement (a) and thermoplastic mass (b) ×500.

Baixar (48KB)
Metadados
4. Fig. 3. Press mold with a vertical connector: 1 – punch; 2 – matrix; 3 – collar; 4 – central sprue hole; 5 – metal reinforcement; 6 – shoulders; 7 – base.

Baixar (24KB)
Metadados
5. Fig. 4. Device for testing the shear of a smooth specimen along a circular contour: 1 — punch; 2 — guide sleeve; 3 — clamping nut; 4 — specimen; 5 — fixing ring; 6 — matrix; 7 — base.

Baixar (25KB)
Metadados
6. Fig. 5. Testing a plastic part for a rectangular threaded sample: 1 - thermoplastic part; 2 - metal reinforcement; 3 - support; 4 - fixtures.

Baixar (28KB)
Metadados
7. Fig. 6. Determination of minimum wall thicknesses of a part on thermoplastic plastics: B is the thickness of the part; S is the length of the mass path.

Baixar (13KB)
Metadados
8. Fig. 7. Reinforcement of rectangular non-threaded (a) and threaded (b) connections of thermoplastic parts.

Baixar (27KB)
Metadados
9. Fig. 8. Dependence of the shear strength limit of a thermoplastic part on the diameter of the metal reinforcement and the protective thickness: 1 — L = 10 mm; 2 — L = 20 mm; 3 — L = 30 mm; 4 — L = 40 mm; 1, 2, 3, 4 — “metal–thermoplastic”; 1', 2', 3', 4' — “metal–metal”.

Baixar (19KB)
Metadados

Declaração de direitos autorais © Russian Academy of Sciences, 2024