Сорбционные свойства полимера на основе Глицидилакрилата и Крахмала

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Исследована сорбционная способность синтезированного полимера на основе крахмала и глицидилакрилата по отношению к ионам тяжелых металлов. Показано, что сорбция ионов металлов достоверно описывается моделью Ленгмюра, а сам процесс носит физический характер. Методом термогравиметрического анализа установлено, что процесс термодеструкции полимера происходит трехступенчато, а его комплекса с медью – четырехступенчато. Энергия активации разложения исходного полимера для каждой ступени находится в диапазоне 24–38 кДж/моль, а для его комплекса с медью – 46–68 кДж/моль. Введение Cu(II) повышает термостабильность полученного полимера на основе крахмала.

Об авторах

В. А. Липин

Высшая школа технологии и энергетики Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна

Email: yulia.petrova1997@yandex.ru
Санкт-Петербург, Россия

А. Н. Евдокимов

Высшая школа технологии и энергетики Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна

Email: yulia.petrova1997@yandex.ru
Санкт-Петербург, Россия

Ю. А. Петрова

Высшая школа технологии и энергетики Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна

Email: yulia.petrova1997@yandex.ru
Санкт-Петербург, Россия

И. В. Красанов

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет

Email: yulia.petrova1997@yandex.ru
Санкт-Петербург, Россия

А. В. Дмитриева

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет

Email: yulia.petrova1997@yandex.ru
Санкт-Петербург, Россия

В. Е. Ситникова

Национальный исследовательский университет ИТМО

Email: yulia.petrova1997@yandex.ru
Санкт-Петербург, Россия

А. А. Пуртова

Высшая школа технологии и энергетики Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна

Автор, ответственный за переписку.
Email: yulia.petrova1997@yandex.ru
Санкт-Петербург, Россия

Список литературы

  1. Pat. CN102757409A 201210249820.5 Liu Qunjun, Quan Chunxi, Chai Chao, Lei Jia Method of preparation of glycidyl acrylate: zayavl. 19.07.2012, opubl. 16.07.2014.
  2. Labbee A., Brocas A.-L., Ibarboure E., Ishizone T., Hirao A., Deffieux A., Carlotti S. // Macromolecules. 2011. V. 44. № 16. P. 6356–6364. https://doi.org/10.1021/ma201075n
  3. Selvamalar C.S.J., Vijayanand P. S., Penlidis A., Nanjundan S. // Journal of Applied Polymer Science. 2004. V. 91. № 6. P. 3604–3612. https://doi.org/10.1002/app.13594
  4. Tamez, C., Hernandez, R., Parsons, J.G. // Microchemical Journal. 2016. № 125. P. 97–104. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1016/j.microc.2015.10.028
  5. Erduran N., Işılar O. // Polymer Bulletin. 2024. V. 81. № 12. P. 1–20. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1007/s00289-024-05183-3
  6. Shaban M., Hassouna M.E.M., Nasief F.M. // Environ. Sci. Pollut. Res. 2017. V. 24. P. 22954–22966. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1007/s11356-017-9942-0
  7. Chen Y., Zhao W., Zhang J. // RSC Adv. 2017. V. 7. P. 4226–4236. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1039/C6RA26813G
  8. Zhang J., Chen Y., // RSC Adv. 2016. V. 6. № 73. P. 69370–69380. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1039/C6RA11101G
  9. Crini G., Badot P.-M. // Prog. Polym. Sci. 2008. V. 33. P. 399–447. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1016/j.progpolymsci.2007.11.001
  10. Pell M.C.G., Simao A.R., Pereira G.M., Rubira A.F. // International Journal of Biological Macromolecules. 2023. V. 253 P. 127654. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1016/j.ijbiomac.2023.127654
  11. Paulino A.T., Guilherme M.R., Reis A.V., Campese G.M., Muniz E.C., Nozaki J. // J. Colloid Interface Sci. 2006. № 301. P. 55–62. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1016/j.jcis.2006.04.036
  12. Chauhan G.S., Jaswal S.C., Verma M. // Carbohydrate Polymers. 2006. V. 66. № 4. P. 435–443. https://doi.org/10.1021/ma201075n.10.1016/j.carbpol.2006.03.030
  13. Koh J.J., Zhang X., He C. // Int. J. Biol. Macromol. 2018. V. 109. P. 99-113. https://doi.org/10.1021/ma201075n. 10.1016/j.ijbiomac.2017.12.048
  14. Cheng X., Cheng R., Ou S., Li Y. // Carbohydrate Polymers. 2013. V. 96. P. 320–325. https
  15. Zhao W., Wang H., Meng X., Zhang L. // Royal Society Open Science. 2018. V. 5. № 6 . P. 180281. https://doi.org/10.1098/rsos.180281
  16. Abdel-Aal S.E., Gad Y.H., Dessouki A.M. // J. Appl. Polym. Sci. 2006. V. 99. P. 2460–2469. https://doi.org/10.1002/app.22801
  17. Feng K., Wen G. // Int. J. Polym. Sci. 2017. V. 3. P. 1–9. https://doi.org/10.1155/2017/6470306
  18. Pirman T., Ocepek M., Likozar B. // Industrial Engineering Chemistry Research. 2021. V. 60. № 26. P. 9347–9367. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.1c01649
  19. Евдокимов А.Н., Курзин А.В., Липин В.А., Петрова Ю.А. // Бутлеров. сооб, 2023. Т. 76. № 12. С. 167–169. EDN: ZODHMO https://doi.org/10.37952/ROI-jbc-01/23-76-12-167
  20. Филиппов Д.В., Фуфаева В.А., Шепелев М.В. // Журн. неорг. химии. 2022. Т. 67. № 3. С. 397. https://doi.org/10.31857/S0044457X22030084
  21. Reddad Z., Gerente C., Andres Y., Le Cloirec P. // Kinetic and Equilibrium Studies. Environmental Science Technology. 2002. V. 36. № 9. P. 2067–2073. https://doi.org/10.1021/es0102989
  22. Farah A., Raza k A.S.A., Santhana K., Zularisam A.W. Mohd // Cleaner Waste Systems. 2022. V. 3. P. 100051. https://doi.org/10.1016/j.clwas.2022.100051
  23. Hsieh C.-To, Teng H. // J. Chem. Technol. Biotechnоl. 2000. V. 75. № 11. P. 1066–1072. https://doi.org/10.1002/1097-4660(200011) 75:11<1066::aid-jctb321>3.0.co;2-z
  24. Зеленцов В.И., Дацко Т.Я. // ЭОМ. 2012. Т. 48. № 6. С. 65–73.
  25. Almalike L.B. // Int. J. Adv. Res. Chem. Sci. 2017. V. 4. № 5. P. 9–13. https://doi.org/ 10.20431/2349-0403.0405002
  26. Johnson R.D., Arnold F.H. // Biochim. Biophys. Acta. 1995. V. 1247. № 2. P. 293–298. https://doi.org/10.1016/0167-4838(95)00006-g
  27. Jakubov T.S., Mainwaring D.E. // J. Colloid. Interface Sci. 2002. V. 252. № 2. P. 263–269. https://doi.org/10.1006/jcis.2002.8498
  28. Wu K., Wang Y., Hwu W. // Polym. Degrad. Stab. 2003. V. 79. № 2. P. 195. https://doi.org/10.1016/s0141-3910(02)00261-6
  29. Hasanzadeh R., Moghadam P. N., Bahri-Laleh N., Zare E.N. // International Journal of Polymer Science. 2016. P. 1–15. https://doi.org/10.1155/2016/2610541
  30. Liu C., Bai R., San Ly Q. // Water Research. 2008. V. 42. № 6. P. 1511–1522. https://doi.org/10.1016/j.watres.2007.10.031
  31. Salimbahrami S.N., Ghorbani-HasanSaraei A., Tahermansouri H., Shahidi S.-A. // International Journal of Biological Macromolecules. 2023. V. 253. P. 126724. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2023.126724

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Российская академия наук, 2025