СОЛЬВОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ЖЕЛЕЗИСТЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАРБОНИЛЬНОГО НИКЕЛЯ

封面

如何引用文章

全文:

开放存取 开放存取
受限制的访问 ##reader.subscriptionAccessGranted##
受限制的访问 订阅或者付费存取

详细

Работа посвящена сольвометаллургической переработке железистых отходов производства карбонильного никеля АО «Кольская ГМК» — кубовых остатков дожигания, основными компонентами которых являются железо(III), никель(II), хром(III) и кобальт(II). Показано, что применение сольвометаллургического выщелачивания остатков дожигания октанолом-1, насыщенным хлороводородной кислотой, позволяет за одну стадию объединить процессы выщелачивания и селективной экстракции железа(III), в результате чего в ходе выщелачивания образуются две фазы — водная, содержащая цветные металлы, и органическая, содержащая железо(III). В ходе работы установлено, что при оптимальных условиях проведения процесса — соотношение т:ж = 1:25, T = 50°C, с(HCl) = 3.36 M — в течение 1 ч общее извлечение железа(III), никеля(II), кобальта(II) и хрома(III) составляет 93.2, 85.3, 70.5 и 80.8% соответственно, причём в фазу экстрагента переходит 92% Fe(III), 1.2% Ni(II), 12.0% Co(II) и менее 0.1% Cr(III). Полученный обезжелезенный солянокислый раствор цветных металлов возможно направить на разделение цветных металлов, а железосодержащий экстракт после промывки от примесей цветных металлов — на реэкстракцию с последующим получением раствора хлорида железа(III) и регенерацией экстрагента.

作者简介

A. Sokolov

Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials named after I. V. Tananaev, Kola Science Centre RAS (ICTREM KSC RAS)

编辑信件的主要联系方式.
Email: aiu.sokolov@ksc.ru
184209, Murmansk region, Apatity, Akademgorodok street, 26a

A. Kasikov

Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials named after I. V. Tananaev, Kola Science Centre RAS (ICTREM KSC RAS)

Email: aiu.sokolov@ksc.ru
184209, Murmansk region, Apatity, Akademgorodok street, 26a

参考

  1. [1] Li Y., Tan Z., Liu Y., Lei C., He P., Li J., He Z., Cheng Y., Wu F., Li Y. Past, present and future of high-nickel materials // Nano Energy. 2024. V. 119. ID 109070. https://doi.org/10.1016/j.nanoen.2023.109070
  2. [2] Paserin V., Baksa S., Zaitsev A., Shu J., Shojai F., Nowosiadly W. Potential for mass production of nickel-based nanomaterials by carbonyl process // J. Nanosci. Nanotechnol. 2008. V. 8. P. 4049–4055. https://doi.org/10.1166/jnn.2008.AN44
  3. [3] Касиков А. Г., Щелокова Е. А., Соколов А. Ю., Майорова Е. А. Переработка и повторное использование железистых отходов медно-никелевого производства // Горн. журн. 2020. № 9. С. 91–95. https://doi.org/10.17580/gzh.2020.09.13
  4. [4] Резник И. Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель. В 3 т. Т. 3. М.: Наука и технологии, 2003. С. 313–339.
  5. [5] Kasikov A. G., Shchelokova E. A., Timoshchik O. A., Sokolov A. Y. Utilization of converter slag from nickel production by hydrometallurgical method // Metals. 2022. V. 12. ID 1934. https://doi.org/10.3390/met12111934
  6. [6] Цапах С. Л., Мальц И. Э., Четверкин А. Ю., Смирнов П. В. Железоочистка высокохлоридных никелевых растворов // Цв. металлы. 2019. № 11. С. 61–67. https://doi.org/10.17580/tsm.2019.11.08
  7. [7] Kasikov A., Sokolov A., Shchelokova E. Extraction of iron(III) from nickel chloride solutions by mixtures of aliphatic alcohols and ketones // Solvent Extr. Ion Exch. 2022. V. 40. N 3. P. 251–268. https://doi.org/10.1080/07366299.2021.1911036
  8. [8] Чекмарев А. М. Сольвометаллургия — перспективное направление металлургии редких и цветных металлов. М.: ЗАО «Издательство Атомэнергоиздат», 2004. С. 35–36.
  9. [9] Kurniawan K., Lee J.-C, Lee H., Chagnes A., Kim S. Solvoleaching process of metal oxides using acidic organic extractants // J. Sustain. Metall. 2024. V. 10. P. 965–981. https://doi.org/10.1007/s40831-024-00843-0
  10. [10] Gijsemans L., Roosen J., Riano S., Jones P. T., Binnemans K. Ammoniacal solvoleaching of copper from high-grade chrysocolla // J. Sustainable Metall. 2020. V. 6. P. 589–598. https://doi.org/10.1007/s40831-020-00294-3
  11. [11] Kurniawan K., Kim S., Bae M., Chagnes A., Lee J.-C. Investigation on solvometallurgical processes for extraction of metals from sulfides // Miner. Eng. 2024. V. 218. ID 109005. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2024.109005
  12. [12] Orefice M., Binnemans K. Solvometallurgical process for the recovery of rare-earth elements from Nd–Fe–B magnets // Sep. Purif. Technol. 2021. V. 258. ID 117800. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2020.117800
  13. [13] Palden T., Regaldio M., Onghena B., Binnemans K. Selective metal recovery from jarosite residue by leaching with acid-equilibrated ionic liquids and precipitation-stripping // ACS Sustainable Chem. Eng. 2019. V. 7. P. 4239–4246. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.8b05938
  14. [14] Rudnik E. Innovative approaches to tin recovery from low-grade secondary resources: A focus on (bio)hydrometallurgical and solvometallurgical methods // Materials. 2025. V. 18. ID 819. https://doi.org/10.3390/ma18040819
  15. [15] Nicol G., Goosey E., Yildiz D. S., Loving E., Nguyen V. T., Riano S., Yakoumis I., Martinez A. M., Siriwardana A., Unzurrunzaga A., Spooren J., Atia T. A., Michielsen B., Dominguez-Benetton X., Lanaridi O. Platinum group metals recovery using secondary raw materials (PLATIRUS): Project overview with a focus on processing spent autocatalyst // Johnson Matthey Technol. Rev. 2021. V. 65. N 1. P. 127–147. https://doi.org/10.1595/205651321X16057842276133
  16. [16] Palden T., Machiels L., Regardio M., Binnemans K. Antimony recovery from lead-rich dross of lead smelter and conversion into antimony oxide chloride (Sb4O5Cl2) // ACS Sustain. Chem. Eng. 2021. V. 9. P. 5074–5084. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.0c09073
  17. [17] Щелокова Е. А., Копкова Е. К., Громов П. Б., Короткова Г. В. Растворимость одноатомных алифатических спиртов в воде и водных растворах хлороводородной кислоты // ЖПХ. 2012. Т. 85. № 3. С. 495–499
  18. [Shchelokova E. A., Kopkova E. K., Gromov P. B., Korotkova G. V. Solubility of monohydric aliphatic alcohols in water and aqueous HCl solutions // Russ. J. Appl. Chem. 2012. V. 85. P. 465–469. https://doi.org/10.1134/S1070427212030251].
  19. [18] Чукреев К. Г., Дорожко В. А., Афонин М. А. Математическая модель экстракции FeCl3 и HCl в системе FeCl3–HCl–H2O–ундекан-1-ол // ЖОХ. 2022. Т. 92. № 1. С. 155–164. https://doi.org/10.31857/S0044460X22010176
  20. [Chukreev V. G., Dorozhko V. A., Afonin M. A. Mathematical model of FeCl3 and HCl extraction in the FeCl3–HCl–H2O–undecan-1-ol system // Russ. J. Gen. Chem. 2022. V. 92. N 1. P. 108–116. https://doi.org/10.1134/S1070363222010157].
  21. [19] Wang X., Liu W., Liang B., Lü L., Li C. Combined oxidation and 2-octanol extraction of iron from a synthetic ilmenite hydrochloric acid leachate // Sep. Purif. Technol. 2016. V. 158. P. 96–102. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2015.11.030
  22. [20] Касиков А. Г., Соколов А. Ю. Экстракционное извлечение железа(III) из растворов хлороводородной кислоты изомерами октанола в инертных разбавителях // Совр. наукоемк. технол. 2019. № 3. Ч. 2. С. 187–192. https://doi.org/10.17513/snt.37463
  23. [21] Dong S., Li. T., Yu J., Wei Q., Ren X. A strategy for treatment of low-grade ore: Efficient separation and purification of iron // Process Saf. Environ. Prot. 2024. V. 191. P. 1313–1323. https://doi.org/10.1016/j.psep.2024.09.069
  24. [22] Kopkova E. K., Shchelokova E. A., Gromov P. B. Processing of titanomagnetite concentrate with a hydrochloric extract of n-octanol // Hydrometallurgy. 2015. V. 156. P. 21–27. http://dx.doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.05.007
  25. [23] Binnemans K., Jones R. T. Solvometallurgy: An emerging branch of extractive metallurgy // J. Sustain. Metall. 2017. V. 3. P. 570–600. https://doi.org/10.1007/s40831-017-0128-2
  26. [24] Золотов Ю. А., Серякова И. В., Карякин А. В., Грибов Л. А., Зубрилина М. Е. Гидратно-сольватный механизм экстракции // Докл. АН СССР. 1962. Т. 145. № 1. С. 100–103.
  27. [25] Lu Z.-Y., Muir D. M. Dissolution of metal ferrites and iron oxides by HCl under oxidising and reducing conditions // Hydrometallurgy. 1988. V. 21. P. 9–21. https://doi.org/10.1016/0304-386X(88)90013-8
  28. [26] Шебаршова И. М., Левашова Е. В., Таранин И. В., Ласьков С. А., Клещев Е. Г. Опыт освоения технологии регенерации соляной кислоты в псевдоожиженном слое // Сталь. 2013. № 9. С. 96–98. https://elibrary.ru/rwyatr

补充文件

附件文件
动作
1. JATS XML
下载

版权所有 © Russian Academy of Sciences, 2025