Интенсивность шаржирования титанового сплава продуктами износа инструмента из карбида кремния при шлифовании

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

На основе обработки цифрового изображения шлифованной поверхности в обратно-рассеянных электронах и результатов рентгеноспектрального микроанализа разработана методика определения интенсивности шаржирования титанового сплава продуктами износа абразивного инструмента из карбида кремния. Определены численные значения показателей интенсивности шаржирования и законы их распределения. Установлено влияние радиальной подачи на интенсивность шаржирования.

Об авторах

В. А. Носенко

ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет»

Автор, ответственный за переписку.
Email: vladim.nosenko2014@yandex.ru

Волжский политехнический институт (филиал)

Россия, Волжский

Н. Д. Сердюков

ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет»

Email: vladim.nosenko2014@yandex.ru

Волжский политехнический институт (филиал)

Россия, Волжский

С. П. Кузнецов

ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет»

Email: vladim.nosenko2014@yandex.ru

Волжский политехнический институт (филиал)

Россия, Волжский

В. О. Харламов

Волгоградский государственный технический университет

Email: vladim.nosenko2014@yandex.ru
Россия, Волгоград

Список литературы

  1. Gialanella S., Malandruccolo A. Aerospace Alloys. Topics in Mining, Metallurgy and Materials Engineering. Cham, Switzerland: Springer, 2020. 570 p.
  2. Суслов А. Г., Безъязычный В. Ф., Базров Б. М. и др. Справочник технолога / Под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Инновационное машиностроение, 2019. 800 с.
  3. Junshuai Z., Biao Z., Wenfeng D. et al. Grinding Characteristics of MoS2-Coated Brazed CBN Grinding Wheels in Dry Grinding of Titanium Alloy // Chinese J. of Mech. Engin. 2023. V. 23 (109). P. 36–49. https://doi.org/10.1186/s10033-02300936-z
  4. Салов П. М., Носов Н. В., Салова Д. П. Контроль работоспособности шлифовального круга // Известия Самарского научного центра РАН. 2018. Т. 20. № 4 (2). С. 238–241.
  5. Mao C., Li X., Zhang M. et al. Wear behaviors of electroplated CBN grinding wheel with orderly-micro-grooves in grinding narrow-deep slot // The Int. J. of Adv. Manuf. Tech. 2023. P. 2857–2868. https://doi.org/10.1007/с00170-023-12509-4
  6. Безъязычный В. Ф., Голованов Д. С. Повышение качества полировальной обработки лопаток ГТД из титановых сплавов за счёт применения абразивного инструмента на гибкой основе с запрограммированным механизмом износа // Вестник РГАТА. 2022. № 3 (62). С. 57–62.
  7. Boud F., Carpenter C., Folkers J. et al. Abrasive waterjet cutting of a titanium alloy: The influence of abrasive morphology and mechanical properties on workpiece grit embedment and cut // J. of Mater. Proces. Technol. 2010. V. 210 (15). P. 2197–2205. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2010.08.006
  8. Носенко В. А., Сердюков Н. Д., Фетисов А. В. Перенос материала абразивного инструмента на поверхность титанового сплава в различные периоды шлифования кругом из карбида кремния // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2022. № 1. С. 68–77. https://doi.org/10.31857/S0235711922010072
  9. Петровский В. А., Рубан А. Р., Хоменко Т. В., Мельников А. В. Износостойкость и совместимость исследуемых материалов для шарнирного узла черпаковой цепи // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2023. № 3. С. 7–18.
  10. Dwyer-Joyce R. S. The life Cycle of a Debris Particle // Tribology and Interface Engineering Series. 2005. V. 48. P. 681–690. https://doi.org/10.1016/S0167-8922(05)80070-7
  11. Смыслов А. М., Таминдаров Д. Р. Электролитно-плазменное полирование в технологии формировании поверхности лопаток ГТД // Климовские чтения. Перспективные направления развития авиадвигателестроения: Сборник статей научно-технической конференции. Санкт-Петербург: ООО «Скифия-принт». 2022. С. 177–180. https://doi.org/10.53454/9785986206257_177
  12. Смоленцев В. П., Гончаров Е. В. Расчет технологических режимов гидроабразивного разделения материалов с наложением электрического поля // Вестник ВГТУ. 2012. № 4. С. 130–133.
  13. Chen F. L., Siores E., Patel K., Momber A. W. Minimising particle contamination at abrasive waterjet machined surfaces by a nozzle oscillation technique // Int. J. of Machine Tools & Manufacture. 2002. V. 42. P. 1385–1390. https://doi.org/10.1016/S0890-6955(02)00081-0
  14. Носенко В. А., Кузнецов С. П., Сердюков Н. Д. РФ Патент 2768518. Способ определения степени шаржирования металлических поверхностей абразивными зёрнами из сверхтвердых абразивных материалов, 2022.
  15. Носенко В. А., Белухин Р. А., Фетисов А. В., Морозова Л. К. Испытательный комплекс на базе прецизионного профилешлифовального станка с ЧПУ Chevalier модели Smart-B1224 // Известия Волгоградского государственного технического университета. 2016. № 5 (184). С. 35–39. https://api.semanticscholar.org/CorpusID:136116668
  16. Пухов Д. Э., Лаптева А. А. Учет неровности поверхности при электронно-зондовом энергодисперсионном анализе материалов в виде порошков // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2020. № 9. С. 28–38. https://doi.org/10.31857/S1028096020090149
  17. Гаршин А. П., Федотова С. М. Абразивные материалы и инструменты. Технология производства. СПб.: Политехнический университет, 2008. 385 с.
  18. Crow L. W., Shimizu K. Lognormal Distributions: Theory and Applications. New York: CRC Press LLC, 2020. 387 p.
  19. Ивченко Г. И., Медведев Ю. И. Математическая статистика. М.: Издательская группа URSS: 2023. 352 с.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Российская академия наук, 2025