Влияние надмолекулярной и кристаллической структуры полилактида на реализацию эффекта памяти формы

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Изучено влияние различных методов обработки полилактида на его структурные параметры. Исследованы тепловые свойства, кристалличность материала и взаимосвязь этих свойств с его надмолекулярной структурой, а также влияние этих параметров на реализацию эффекта памяти формы полилактида.

Об авторах

А. И. Зимина

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
“Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС”

Email: zhukova.pa@yandex.ru
Россия, Москва

П. А. Ковалева

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
“Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС”

Автор, ответственный за переписку.
Email: zhukova.pa@yandex.ru
Россия, Москва

Д. А. Киселев

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
“Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС”

Email: zhukova.pa@yandex.ru
Россия, Москва

И. Н. Крупатин

Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования
“Сколковский институт науки и технологии”, Центр коллективного пользования
“Визуализация высокого разрешения”

Email: zhukova.pa@yandex.ru
Россия, Москва

Ф. С. Сенатов

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
“Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС”

Email: zhukova.pa@yandex.ru
Россия, Москва

Список литературы

  1. Liu C., Qin H., Mather P.T. // J. Mater. Chem. 2007. V. 17. No. 16. P. 1543.
  2. Meng Q., Hu J. // Composites. A. 2009. V. 40. No. 11. P. 1661.
  3. Huang W.M., Wang C.C., Ding Z. et al. // J. Polym. Res. 2012. V. 19. No. 9. Art. No. 9952.
  4. Behl M., Razzaq M.Y., Lendlein A. // Adv. Mater. 2010. V. 22. No. 31. P. 3388.
  5. Senatov F.S., Niaza K.V., Zadorozhnyy M.Yu. et al. // J. Mech. Behav. Biomed. Mater. 2016. V. 57. P. 139.
  6. Maksimkin A., Kaloshkin S., Zadorozhnyy M. et al. // J. Alloys Compounds. 2014. V. 586. Art. No. S214.
  7. Wei W., Liu J., Huang J. et al. // Eur. Polym. J. 2022. V. 175. Art. No. 111385.
  8. Zhang L., Jiang Y., Xiong Z. et al. // J. Mater. Chem. A. 2013. V. 1. No. 10. P. 3263.
  9. Yang W.G., Lu H., Huang W.M. et al. // Polymers. 2014. V. 6. No. 8. P. 2287.
  10. Wang L., Jian Y., Le X. et al. // Chem. Commun. 2018. V. 54. No. 10. P. 1229.
  11. Memarian F., Fereidoon A., Khonakdar H.A. et al. // Polym. Compos. 2019. V. 40. No. 2. P. 789.
  12. Zhao Q., Qi H.J., Xie T. // Prog. Polym. Sci. Pergamon. 2015. V. 49–50. P. 79.
  13. Tang Z., Zhang C., Liu X. et al. // J. Appl. Polym. Sci. 2012. V. 125. No. 2. P. 1108.
  14. Kang K.S., Lee S.I., Lee T.J. et al. // Korean J. Chem. Eng. 2008. V. 25. No. 3. P. 599.
  15. Nascimento L., Gamez-Perez J., Santana O.O. et al. // J. Polym. Environ. 2010. V. 18. No. 4. P. 654.
  16. Pan P., Kai W., Zhu B. et al. // Macromolecules. 2007. V. 40. No. 19. P. 6898.
  17. Orue A., Eceiza A., Arbelaiz A. // Ind. Crops Prod. 2018. V. 118. No. 8. P. 321.
  18. Lu S.X., Cebe P. // Polymer. 1996. V. 37. No. 21. P. 4857.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2.

Скачать (108KB)
3.

4.

5.


© А.И. Зимина, П.А. Ковалева, Д.А. Киселев, И.Н. Крупатин, Ф.С. Сенатов, 2023